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1.滤袋的安装：
双手相并，手握滤袋袋口（两拇指在外，其余手指在内），拇指下压袋口弹簧涨圈使其大部分凹槽与花板口充分接触后松开拇指，使凹陷部分弹簧涨圈复原并与花板口接触即可。如果往花板口内放送滤袋时能在花板口周围预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋，效果佳。切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口。
2.压缩空气管道和储气罐中杂物的处理
该过程在安装调试阶段至关重要，否则会导致调试运行时脉冲阀漏气、汽缸提不起，收尘器不能正常工作。其解决办法为：在压缩空气管道尾端加装阀门或橡胶盲板，待管道中压力升至0.3~0.4MPa自动爆开，反复进行2~3次，可清理干净压缩空气管道和储气罐中的杂物。
3.烟道隔板、花板的要求：
气箱脉冲袋收尘器往往将进出口烟道设计在一起，中间用斜隔板隔开，如果该处有焊缝不好或有砂眼会导致投运后粉尘超标，却又不易察觉，或者运行一段时间后隔 板开裂，粉尘严重超标（我公司煤磨袋收尘器就曾出现过三次）。所以要求斜隔板所有焊缝要连续满焊，确定气密性，时隔板要达到垂直度的要求。花板与立板间要确定气密性，并要达到水平度的要求，且花板口平滑，半径在±1mm范围内。
4.集尘罩位置：
集尘罩的位置应根据现场情况具体分析，落差扬尘一般应选在下皮带导料槽处（若上下皮带落差不大，干粉状物料较少，废气量及浓度都较低，亦可选在上皮带滚筒罩处）。
5.方向问题：
气 源三联体、入口气流导向板、汽缸电磁换向阀、脉冲阀等都有个方向问题，千万不能装反，但现场安装人员素质各异或粗心大意会导致出错，需要在调试时倍加注 意。例如我公司2号、4号、6号水泥库底、生料库底气箱脉冲袋收尘器在其它正常的情况下运行时，风路就是不拉风，经检查发现是汽缸电磁换向阀压缩空气气管接反导致工作状态时提升阀关闭。气源三联体、入口气流导向板、脉冲阀等在安装期间zui易出现此类低级错误。
单机除尘设备安装完毕后需注意的要点及日常运行分析介绍其一、单机布袋除尘器安装完毕后需注意的要点
单机布袋除尘器主机设备结束后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物铲除，查看各传动部件并写入润滑油（脂），对减速机箱内写入HJ-30或HJ-20机油。
(1）接通压缩空气，查看压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。
(2）起动输灰电动机，查看能否作业正常。(3）在灰斗各进风短管处，用皮保管一起丈量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调理，使之持平，以确保每个过滤室负荷持平，调好后将手动蝶阀锁紧。
(4）将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的方位。
(5）电控清灰设备
(6)将单针指示仪的上限信号线与电控仪的输入接通。
(7)将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。一起衔接好差压变送器，指示仪，电控仪的电源线。
(8）单机布袋除尘器电控清灰操作，起动主风机。布袋单机除尘器开端将尘运行时，不要当即开动反吹清灰设备，应让尘埃渐渐积聚在单机布袋除尘器内外表。
其二、脉冲布袋除尘设备日常运行分析介绍
脉冲布袋除尘设备高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由脉冲布袋除尘设备下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入脉冲布袋除尘设备室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在脉冲布袋除尘设备内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。脉冲布袋除尘设备上的积灰用气体逆洗法去除，清理下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。脉冲布袋除尘设备上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清理下来的粉尘由排灰装置排走。脉冲布袋除尘设备的除尘效率高也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到脉冲布袋除尘设备性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作脉冲布袋除尘设备的主要材料，它的性能和质量是让袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。
在袋式脉冲单机除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长脉冲布袋除尘设备的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有测试仪表，在日常运行中要定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，脉冲布袋除尘设备的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况：如压差加高，意味着脉冲布袋除尘设备出现堵塞、脉冲布袋除尘设备上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞脉冲布袋除尘设备、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了脉冲布袋除尘设备破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、稳定
脉冲布袋除尘设备要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未全部燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：
⑴在脉冲布袋除尘设备的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未全部燃烧的粉尘与气体全部燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
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